整套化工生产装置是由化工设备、化工机器以及其他诸如化工仪表、化工管路与阀门等组成，为保证整套装置的稳定可靠生产，要求化工设备要具有以下性能:
（1）要具有与生产装置的原料、产品、中间产品等所处理物料性能、数量、工艺特点、生产规模等相适应；
（2）一套生产装置，无论连续和间歇生产，都是由多种多台设备组成，因此要求化工设备彼此及与其他设备之间，设备和管道、阀门、仪器、仪表、电器电路等之间要有可靠的协同性和适配性；
（3）要求化工设备对正常的温度、压力、流量、物料腐蚀性能等操作条件，在结构材质和强度要有足够的密封性能和机械强度。对可能出现的不正常，甚至可能出现的极端条件要有足够的经受和防范、应急和处置能力；
（4）无论是连续或间歇化工生产装置都需要长期进行操作使用。因此要考虑化工设备磨损、腐蚀等因素，要保证有足够长的正常使用寿命；
（5）在满足上述条件的同时要优化化工设备的材质、选型、制造费用，效率和能耗，尽量达到；
（6）大部分各种结构和性能的化工设备也同样适用于诸如炼油、轻工、食品等工业部门使用，因此具有通用性。
加热炉
管式加热炉是将炉管中通过的物料加热至所需温度，然后进入下一工艺设备进行分馏、裂解或反应等。常用的管式加热炉按其外形结构型式分为圆筒形加热炉、卧管立式加热炉、立管立式加热炉等。
管式加热炉一般由辐射段和对流段组成。在辐射段内，高温烟气主要以辐射的方式将加热量传给辐射管。烟气上升进入对流段，在对流段中烟气主要以对流的方式将热量传给对流管。为了提高加热炉的热效率，普遍采用余热回收系统，并采用集中排烟的高烟囱以减少环境污染。
反应器
反应器是实现反应过程的设备，是化工生产流程中的中心环节。反应器按结构大致可分为管式、釜式、塔式、固定床和流化床等类型，精细化工中常用反应釜。
固定床是装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。固体物通常呈颗粒状，粒径2——15mm左右，堆积成一定高度（或厚度）的床层。床层静止不动，流体通过床层进行反应，主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。
流化床是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床反应器。
泵
泵是输送液体或使液体增压的机械，它是将电机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。石油化工装置用泵主要分三大类，即离心泵、往复泵和旋转泵。
2.1.1 离心泵
石油化工厂多采用离心泵，约占工艺用泵总量的80%-90%。离心泵的操作费用省，维修工作量小。
2.1.2 往复泵
往复泵有前后移动的柱塞，以置换液体迫使液体由出口嘴子留出。往复泵包括活塞泵、柱塞泵（计量泵）、隔膜泵。
2.1.3 旋转泵
旋转泵用以输送较重或粘度较大的物料，如润滑脂、沥青、重燃料油等。旋转泵包括齿轮泵、螺杆泵等。