陶瓷慢慢成为工业、科技发展所无法替代的高品质材料。以结构陶瓷为例，它们具有耐高温、耐冲击、耐腐蚀、高耐磨、高硬度、高强度、低蠕变速率等优异性能，慢慢成为能源、航天航空、机械、汽车、冶金、化工、电子等方面，特别是高温下应用的结构部件的候选材料，故又称为高温结构陶瓷或者工程陶瓷。例如应用在洲际导弹的端头、回收人造卫星的前缘、火箭喷管喉衬和航天飞机的蒙皮等。但是陶瓷的致命弱点就是脆性大，均匀性差。近一二十年，人们在系统研究了陶瓷显微结构、缺陷形成及裂纹扩展机制的基础上，不断对陶瓷进行补强。纤维增韧就是一种。

目前增韧所使用的纤维有多种，包含玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、硼纤维、碳化硅纤维等等。然而增韧强度的还要数晶须。晶须是由高纯度单晶生长而成的直径几微米、长度几十微米的单精纤维材料。由于其原子结构排列高度有序、结构完整难以容纳大晶体中常存的缺陷，故其机械强度近似等于原子间价键力的理论强度，是一类力学性能十分优异的新型复合补强增韧材料。

晶须是目前已知纤维中强度的，晶须材料分为陶瓷晶须和金属晶须两类，用作增强材料的主要是陶瓷晶须。陶瓷晶须直径只有几微米，断面呈多角形，具有玻璃纤维的延伸率和硼纤维的弹性模量，氧化铝晶须在2070℃下仍保持7000MPa的拉伸强度。晶须没有显著的疲劳效应，切断、磨粉和其他的施工操作都不会影响其强度。在碳纤维等纤维的增强材料、模压复合材料、教主复合材料、层压复合材料、定向复合材料中，加入经验数量的晶须，强度可成倍的增加。

由于晶须昂贵，只用于空间和技术。