装置现场或装置内的有毒有害物质未清理或未置换干净，个体防护用品未能有效穿戴，拆除过程中，有毒有害物质溅（溢）出，易造成人员中毒。
灼烫可能来自两个方面：一是装置内残留的酸、碱等腐蚀性化学物质；二是在清洗装置过程中，大部分装置的清洗都要使用蒸汽，在使用蒸汽时操作不当或防护不到位，有可能被蒸汽。
为了实现库存的减少，生产部门所做的工作具有极其重要的影响。由于库存就是控制“进”与“出”，所以生产的方法会产生重大的影响。我们应该彻底分析并研究生产的形式。
是小批量生产。有很多方面需要进行改善，要想缩短切换品种的时间，可以改善设备工具，或改善设备的清扫方法。 此外还需要重新考虑作业步骤，事先安排好工作程序，减少机器停止的时间（外部程序化）。另一方面需要做的是关于生产计划，要实现短周期化和短期间计划化。 如果把制定计划的方法从1个月1次、1次制定3个月的改为1周1次、1次制定1个月的，就能提高预测的准确度，也可以减少为预防误差而准备的库存。
金属粉末和切屑的利用。金属粉末是在机械切割、研磨和刃磨等工序中产生的。在大批量生产中，一般用固定设备加工单一零部件，从而可以做到分类收集。对于钢铁粉末，通常可以利用磁力分选器将其与磨料及润滑冷却液分开。这样分类收集的钢铁粉末及化学成分单一清楚，可作为粉末冶金的原始混料成分用于批量生产。在小批量生产中，由于一台机床要加工不同合金零件，难以将金属粉末分类处理，一般只能将它们集中起来送去回炉炼钢。
钢铁粉末利用的另一种方法是利用它的磁性。粉末受到磁铁吸引，即在其两极上形成疏松的瘤状物。将磁铁两极上的瘤接通，并把高速旋转的、需要抛光的零件置于其间，于是每个金属颗粒都成为一把独特的微型刀具。成千上万把微型刀具既快又好地进行抛光，可使工件表面研磨至13级精度，并可节省抛光膏和洗涤剂。