钎焊：使用熔点低于工件的钎料，加热后钎料熔化填充间隙，工件不熔化。
代表方法：软钎焊（如锡焊）、硬钎焊。
适用场景：电子元件焊接、管道密封、刀具刃口连接。
焊接质量和效率受多个因素直接影响，操作中需重点控制。
材料匹配：需根据工件材质（如钢、铝、铜）选择对应的焊接方法和填充材料，避免出现裂纹、未熔合等缺陷。
工艺参数：不同焊接方法的核心参数不同，例如电弧焊需控制电流、电压、焊接速度，激光焊需调节激光功率、光斑大小。
环境条件：潮湿、有风、粉尘多的环境会影响焊接稳定性，需采取防护措施，如使用防风棚、烘干焊条。
焊接是现代工业的基础工艺，覆盖多个关键行业。
机械制造：机床床身拼接、齿轮与轴的连接、压力容器焊接。
交通运输：汽车车身焊接、船舶壳体焊接、铁路轨道对接。
建筑工程：钢结构厂房的梁柱连接、桥梁钢结构焊接、高层建筑预埋件固定。
电子电器：电路板上元器件的锡焊、锂电池极耳焊接、电机绕组连接。
焊接操作核心动作
工件固定：用夹具或点焊将工件固定在工作台，确保接头间隙（如对接接头间隙 2-4mm）和错边量（≤0.1 倍工件厚度）符合要求，防止焊接过程中工件移位。
焊枪 / 焊条角度控制：
手工电弧焊：焊条与工件夹角为 60°-80°（前倾角度，沿焊接方向），保证电弧稳定燃烧，熔深充足；
氩弧焊：焊枪喷嘴与工件夹角为 70°-80°，钨极对准接头中心，避免钨极与熔池接触（防止夹钨缺陷）。
焊接速度与运条：保持匀速移动焊枪 / 焊条，避免忽快忽慢（快则熔深不足，慢则烧穿或焊道过宽）；手工电弧焊可采用 “锯齿形”“月牙形” 运条方式，确保熔合良好。
层间清理：多道焊时，每焊完一道，需用清渣锤敲除焊渣，用钢丝刷清理表面，再进行下一道焊接，防止夹渣缺陷。