在加工中心的加工过程中，铣刀出现断刀是较为常见的问题，许多初入机加行业的朋友们往往不容易区分断刀原因，其实造成断刀比较常见的原因大致分为以下几种情况，为大家总结了部分刀具断刀的原因以及如何解决问题

一、正常加工过程断刀

解决方案：

1.减小进给、切削量

2.对刀具做钝化工艺处理

3.工装问题，考虑更换夹具、夹头

4.减少刀具刃数、提高排屑能力

5.如原切削方式为干式切削，考虑使用切削液改善

6.改变切削液供给方向，若是从前方供给，可改成斜方或后方保证切削液供给充足

二、刀具切入或拔出工件时

解决方案：

1.减小进给量、减少切削深度

2.缩短切削刃长

三、变更进给方向时发生断刀

解决方案：

1.降低方向转换前后的进给

2.利用圆弧插补、暂停进给

3.更换工装夹具

四、刀尖发生崩刃

解决方案：

1.顺铣改逆铣

2.手动修磨在转角部分倒角

五、中心部分发生崩刃或出现在切削刃

解决方案：

1.通过钝化倒角或是加大倒角改善

2.提高/降低切削速度

3.更换工装夹具

4.采用干式切削时，改为湿式或空气冷却

5.改变主轴转数

六、切削刃大崩刃

解决方案：

1.减少进给

2.减少刃数，提高排屑能力（前提使用高刃数）

3.采用钝化倒角工艺

4. 使用切削液，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热

5.改变切削液供给方向，若是从前方供给，可改成斜方或后方保证切削液供给充足

七、刀具早期磨损

解决方案：

1.降低切削速度。

2.如果是逆铣，则改成顺铣。

3.增大进给量。

4.将干式铣削换成湿式(使用切削液)，搭配涡流管枪使用，降低刀具温度避免刀具过热。

5.如果使用的是再研磨立铣刀，应提高铲背面的粗糙度。